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北控京儀環(huán)保

 工業(yè)固廢處理 / Industrial Solid Waste Treatment

　　工業(yè)固廢業(yè)務(wù)作為公司的主營業(yè)務(wù),，自主研發(fā)的多項技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,。公司的專業(yè)團隊針對不同類型的工業(yè)固廢,，向客戶提供具有差異化的綜合解決方案,。在確保處理達標的同時,，實現(xiàn)工業(yè)固廢的減量化,、無害化,、資源化處理,，為客戶節(jié)約成本,、提高處置率,，創(chuàng)造環(huán)保附加值。

　　公司的工業(yè)固廢業(yè)務(wù)提供多種服務(wù)模式,，包括銷售/租賃,、技術(shù)服務(wù)、投資運營等,，以滿足客戶的不同需求,。  



01 含油污泥處理

　　含油污泥是油氣開發(fā),、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物，大約占到原油總產(chǎn)量的2%,。除了油氣生產(chǎn)外,，石油化工、造船修船,、重大泄露事故等均會產(chǎn)生含油污泥,。含油污泥的組成成分極其復(fù)雜，含有大量有毒物質(zhì),，包括化學物質(zhì),、細菌、包裝廢料,、建筑廢料等,，而且含油污泥的來源不同，各種組分的種類也有很大的區(qū)別,。含油污泥堆放或填埋會在占用大量土地的同時污染周邊環(huán)境,，所產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)會隨動植物吸收富集、食物鏈傳遞而最終危害人類健康,。

　　北控京儀環(huán)保公司開發(fā)的第四代熱水洗工藝,、全循環(huán)干餾工藝，針對含油污泥減量化,、無害化,、資源化等各類不同的處理需求，提供適宜的綜合解決方案,。

　　我們采取多元化,、多方位的運營模式，不僅僅是作為設(shè)備制造商,、供貨商參與到含油污泥處理項目中,，也將作為含油污泥處理項目的投資運營商和技術(shù)服務(wù)商為廣大用戶提供綜合解決方案。

第四代熱水洗工藝


　　含油污泥先經(jīng)過破碎篩分,，然后進行流化,、調(diào)質(zhì)、機械分離處理,，泥砂從污泥中分離出來,，油水再進入油水分離裝置，將原油分離出來,，污水回用,。


特點：

　　1、適應(yīng)于油田,、石化等減量化處理的場合,，最終尾泥含油率在2%以內(nèi),。

　　2、不受泥砂含水量限制,，油回收量高,。

　　3、高效物理水洗法,，藥劑使用量少,。

　　4、先進的預(yù)處理系統(tǒng)和主處理系統(tǒng),，保證整體設(shè)備能夠長期安全穩(wěn)定生產(chǎn),。

　　5、平面布置結(jié)構(gòu),，撬裝模塊式設(shè)備安裝,，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理,。


全循環(huán)干餾工藝



    含油污泥經(jīng)過破碎篩分后進行薄膜固化,，成型的物料作為全循環(huán)干餾熱解原料，在全循環(huán)干餾系統(tǒng)里進行干餾處理,，處理后得到燃料油和無害灰渣。


　　1,、適用于無害化處理的場合,，最終尾渣含油率遠低于1‰。
　　2,、產(chǎn)品為高品質(zhì)燃料油,，污水循環(huán)利用。
　　3,、全循環(huán)干餾爐傳熱效率高,， 采用微負壓操作，安全環(huán)保,。 系統(tǒng)自產(chǎn)循環(huán)燃料氣,，有效節(jié)省能源消耗。
　　4,、先進的薄膜固化技術(shù)可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞,、物料結(jié)焦問題，且可在氣溫適宜的時候完成全年干餾原料的生產(chǎn),，避開在北方冬季寒冷條件下處理含油污泥所面臨的各種不利狀況,。
　　5、設(shè)備布置靈活,、投資少,、能耗低,、生產(chǎn)成本低，具有可觀的社會效益和經(jīng)濟效益,。

“熱洗+干餾”工藝



　　含油污泥先進行預(yù)處理,，然后進入熱水洗系統(tǒng)，在熱水洗系統(tǒng)中充分反應(yīng)后,，油,、水、泥砂三相分離,，油,、砂、污水首先被分離出來,。濕泥被輸送到薄膜固化系統(tǒng),，與含油污泥一起固化成型，固化后的物料被輸送到全循環(huán)干餾爐進行干餾處理,，干餾產(chǎn)生的油氣和循環(huán)氣進入油氣回收系統(tǒng),。油被分離出來，污水循環(huán)使用,，燃料氣循環(huán)使用,。

　　“熱洗+干餾”工藝為北控京儀環(huán)保公司先進的綜合處理方案，適用于處理量巨大且需要無害化處理的場合,。

　　先通過第四代熱水洗工藝大量,、快速的處理含油污泥，將其中所含的砂石部分處理為含油率在3‰以下的一般固體廢物并回收大部分原油,。經(jīng)此處理后含油污泥大幅減量,，所剩的尾泥再與一部分含油污泥混合進行薄膜固化，進入全循環(huán)干餾系統(tǒng),，做最終的無害化處理,。


特點：

　　1、適應(yīng)于處理量大且無害化處理的場合,。
　　2,、徹底解決含油污泥處理無害化和處理能力相矛盾的難題。

02 煤焦油渣處理

　　煤焦油渣是煤在氣化或焦化過程中,，在高溫條件下生成的高沸點有機化合物在冷凝時與煤氣中夾帶的煤粉,、固體微粒等混雜在一起而形成的。隨著煤化工的快速發(fā)展,，生產(chǎn)能力的不斷擴大,，產(chǎn)生的煤焦油渣量也在逐年增加。煤焦油渣屬于危險固體廢棄物,，應(yīng)集中進行無害化處理,。

　　煤焦油渣除了含有苯類,、酚類、萘類等多種有毒物質(zhì)以外,，還含有苯并芘等多種對生物體起致癌作用的有機化合物,，具有很大的危害性。直接外排會對農(nóng)田,、地下水和大氣等周圍環(huán)境造成嚴重的污染,。

　　公司的專家團隊根據(jù)煤焦油渣的組成特點，采用“薄膜固化+全循環(huán)干餾”的技術(shù)方案,，該方案將煤焦油渣中的油,、碳資源加以回收利用，同時將煤焦油渣中污染環(huán)境的揮發(fā)份干餾回收,，實現(xiàn)了資源化,、無害化、達標排放的目的,。全部工藝采用全封閉,、微負壓、自循環(huán)工藝技術(shù),，不產(chǎn)生二次污染,，達到節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本,、提高環(huán)境保護的目標,。


煤焦油渣處理工藝方案

、

　　煤焦油渣經(jīng)過破碎篩分后進行薄膜固化,，成型的物料作為全循環(huán)干餾熱解原料。薄膜固化物料被輸送到全循環(huán)干餾爐進行干餾處理,，處理后得到燃料油,、燃料氣和無害灰渣（或燃料油和蘭炭），根據(jù)客戶不同需求,，最終產(chǎn)品可在燃料氣和蘭炭二者中任選,。


特點：

　　1、處理后尾渣含油率遠低于1‰,。

　　2,、產(chǎn)品為高品質(zhì)的燃料油、燃料氣/蘭炭,。

　　3,、全循環(huán)干餾爐傳熱效率高， 采用微負壓操作,， 安全環(huán)保,。 系統(tǒng)自產(chǎn)循環(huán)燃料氣,，可有效節(jié)省能源消耗。

　　4,、薄膜固化技術(shù)可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞,、物料結(jié)焦問題，且可在氣溫適宜的時候完成全年干餾原料的生產(chǎn),，避開在北方冬季寒冷條件下處理煤焦油渣所面臨的各種不利狀況,。

　　5、設(shè)備布置靈活,、投資少,、能耗低、生產(chǎn)成本低,，具有可觀的社會效益和經(jīng)濟效益,。


03 煤矸石處理

　　煤矸石是一種在煤形成過程中與煤伴生、共生的巖石,，是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,，排放量相當于煤炭產(chǎn)量的10%左右。煤矸石是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一,。在我國,，煤矸石大部分自然堆積，堆放于農(nóng)田,、山溝,、坡地，且多位于煤礦企業(yè)附近,。

　　煤矸石中含有碳,、硫、氮和一些殘煤等可燃物,，長期露天堆存,，煤矸石山內(nèi)部的熱量逐漸積累，當溫度達到可燃物的燃點時便可發(fā)生自燃,。自燃過程中產(chǎn)生大量的SO2,、NOx、H2S等有害氣體,，其中以SO2為主,。此外，煤矸石自燃還會產(chǎn)生許多嚴重危害環(huán)境的多環(huán)芳烴類有機污染物,，它們以氣相形式或吸附于微細粉塵煙塵中排入大氣,，加劇大氣污染。這些有害氣體的排放不僅降低煤矸石山周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量，影響周圍居民的身體健康,，還影響周圍的生態(tài)環(huán)境,，使樹木生長緩慢、病蟲害增多,，農(nóng)作物減產(chǎn)甚至死亡,。

　　針對煤矸石的特點，北控京儀環(huán)保公司采用全新的干餾工藝方案,，該工藝方案將煤矸石中的油,、碳資源加以回收利用，同時將煤矸石中污染環(huán)境的揮發(fā)份干餾回收,，實現(xiàn)了資源化,、無害化、達標排放的目的,。相對于傳統(tǒng)的干餾爐,，新方案具有能耗低、處理量大特點,，無廢水外排,，適合煤矸石、油頁巖大批量處理,。


煤矸石/油頁巖處理工藝方案



　　物料先進入預(yù)熱系統(tǒng),，游離水和部分空氣被加熱蒸發(fā)出去進入煙氣處理系統(tǒng)。預(yù)熱后的物料進入CLG干餾系統(tǒng),，干餾生成的烴氣體和液體餾分被送至油回收系統(tǒng),，輕質(zhì)和重油被分別回收，尾氣進入尾氣系統(tǒng)處理,。預(yù)熱系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣進入灰渣排放系統(tǒng),。


特點：

　　1、適用于小于40mm顆粒的煤矸石/油頁巖處理,，處理后干渣含油率≤1‰,。

　　2、采用固體熱載體工藝技術(shù),，熱效率高,。

　　3,、瓦斯氣不與煙氣混合,，熱值高。

　　4,、油氣排出溫度高,，利用熱量進行蒸餾。

　　5、減少廢氣中的SO2 的排放量,。

　　6,、工藝水可循環(huán)再利用。